新购买液压机的运转试验标准与调试方法
　　
　　新购买的液压机使用前要进行的准备工作，首先得仔细阅读设备使用说明书，全面了解液压机设备的用途、技术性能、主要结构、设备精度标准、使用要求、安全技术要求、操用使用方法、试车注意事项等。消化好“液压系统图”，弄清液压系统的工作原理和性能要求，为此必须明确液压、机械与电气三者的功能和彼此的联系、动作顺序和连锁关系，熟悉液压系统中各元件在设备上的实际位置，它们的作用、性能、结构原理及调整方法。还要分析液压系统各执行元件的动作循环和运动顺序及相应的油路、压力和流量。

　　一、新购买的液压机运转试验标准
　　
　　1、液压机连续空运转试验的时间一般应不少于4h，其中驱动滑块作全行程连续运转时间一般应不少于2h，其余时间（包括有关性能试验所用时间）可做单次全行程运转试验。无连续运转要求的，只做单次全行程运转试验（包括有关性能所用时间）。成批生产的定型产品，一般只做空负荷状态下能够进行的各有关性能的出厂试验，但允许定期按4h空运转试验。
　　
　　2、液压机在空运转时间内测量下列零部件部位的温升和最高温度，应符合下列规定。成批生产的定型产品一般可不测量，但允许抽验。
　　
　　a)滑动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；
　　
　　b)滚动轴承的温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃；
　　
　　c)滑块镶条与导轨的温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃；
　　
　　d)油箱内油温（或液压泵入口的油温）不应超过60℃。
　　
　　3、在空运转时间内测量主电动机功率。
　　
　　4、液压机在空运转时间内检查全部高压和低压液压系统、润滑系统、冷却系统、空气压系统的管路、接头、法兰及其它连接接缝处，均应密封良好，无油、水、气的外渗漏及互相混入等情况。
　　
　　5、液压机的噪声声功率级、声压级应按有关标准的规定进行测量。
　　
　　二、新购买液压机的运转调试方法
　　
　　1、点动：先点动泵，观察油泵转向是否正确，电源接反不但无油液输出，有时还可能出事故，因此切记运转开始时只能“点动”。待泵声音正常并连续输出油液以及无其它不正常现象时，方可投入连续运转和空载调试。
　　
　　2、空载调试：先进行 l0 一 20 分钟低速运转，有时需要卸掉油缸或液压马达与负载的连接。特别是在寒冷季节，这种不带载荷低速运转 ( 暖机运转 ) 尤为重要，某些进口设备对此往往有严格要求，有的装有加热器使油箱油液升温。对在低速低压能够运行的动作先进行试运行。
　　
　　3、逐渐均匀升压加速，具体操作方法是反复拧紧又立即旋松溢流阀、流量阀等的压力或流量调节手柄数次，并以压力表观察压力的升降变化情况和执行元件的速度变化情况，油泵的发热、振动和噪声等状况。发现问题要及时分析解决。
　　
　　4、按照动作循环表结合电气机械先调试各单个动作，再转入循环动作调试，检查各动作是否协调。调试过程中普遍会出一些问题，诸如爬行、冲击与不换向等故障，对复杂的国产和进口设备，如果出现难以解决的问题，可大家共同会诊，必要时可求助于油压设备生产厂家。
　　
　　5、最后进入满负载调试，即按油压设备技术性能进行最大工作压力和最大 ( 小 ) 工作速度试验，检查功率、发热、噪声振动、高速冲击、低速爬行等等方面的情况。检查各部分的漏油情况，往往空载不漏的部位压力增高时却漏油。发现问题，及时排除，并作出书面记载。如一切正常，可试加工试件。试车完毕，停车后机床一般要复原，并做好详细调试记录存档。有些进口设备调试记录可作为索赔的依据。


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