液压机的安装与调试方法
　　
　　一、液压机的装配安装方法
　　
　　1.液压机装配
　　
　　装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。
　　
　　（1）组件装配   将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。
　　
　　（2）部件装配 将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。
　　
　　（3）总装配 将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。

　　2.液压机装配安装工作的要求
　　
　　（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
　　
　　（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。
　　
　　（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。
　　
　　（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。
　　
　　（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。
　　
　　二、液压机的调试方法
　　
　　（1）试压
　　
　　①经过安装调试和清洗后，液压机必须进行试压，以检查液压机是否漏油，是否耐压，打压是检查质量的最后一道防线。液压机试验压力约为工作压力的1.5-2倍。试压时要分级加压，并把所有放气阀打开，排除空气后关闭。如果液压机出现噪声，应立即停止试验，待排除故障后再继续试验。打开的介质一般选用清水，打压过程是在管道联网完成后先用水排空、排净。这一步骤看来简单但影响极大，若管道内的水排不净，充油后就会造成介质的乳化变质，严重时会影响液压机的工作性能。
　　
　　②液压机其他试验  液压泵在试验中应考虑轴的平稳性和轴的同轴度。前者通过手动泵抽检查。如果运转不平稳应从装配同轴度、壳体压紧力、单面压紧等方面检查，查明原因加以反应，使运转平稳；轴的同轴度在装配中应加以考虑和克服。 　　（2）此外应进行以下试验：
　　
　　①确定液压机各管的P口，进行压力试验；
　　
　　②蓄能器填充氮气，压力试漏；
　　
　　③确认各阀、仪表类是否漏油；
　　
　　④伺服阀、比例阀单位调试，电气方面配合实施；
　　
　　⑤动作手动调整，确认机械之间有无卡阻、相碰情况。
　　
　　以上就是关于液压机运转调试的主要内容，液压机安装与试验合格之后，须进行运转调试。这项工作就是在正常运转状态下，对液压机做一些调整，使液压机设备达到技术性能，满足生产工艺对设备提出的各项要求。

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